在塑料凹印印刷過程中，經常會出現刀絲現象，其產生的原因很復雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環境等多個方面，那么，應該如何解決這種現象呢？今天，我們就來了解一下。
　　1、油墨方面。
　　塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話，均會導致刀絲的出現。因此應該選擇質量較好的油墨，其顏料顆粒應該小于10μｍ，應該在輸墨系統中加入過濾裝置，并且經常對其進行檢查，以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀。
　　2、刮墨刀方面。
　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應采用材質緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產生的刀絲要多，當刮墨刀刀口受到損傷出現缺口時，會在承印材料上產生有規律的左右移動的油墨痕跡。細微的刮墨刀缺口可用細砂紙打磨至光潔平整，如果出現較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時需要平整，裝刀前還要仔細檢查刮墨刀是否有缺口，裝刀后仔細研磨，如若在印刷過程中有刀絲現象，須停機進行研磨，并且嚴禁磨刀油混入到油墨中。
　　3、印版方面。
　　印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連接料中，在印刷過程中，油墨布滿網孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時不斷的摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲。另外，還應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標，以免在高速印刷時對刮墨刀產生沖擊而產生刀絲。
　　此外，印刷車間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會影響到刀絲的出現。如果溫度過高，則溶劑揮發太快，油墨干燥過快，如果濕度太大，油墨溶解不良，粘度變大，刮墨困難，這兩種情況均會容易造成刀絲的出現。因此在印刷過程中，溫度應控制在18～23℃，濕度控制在50%～60%。
　　小編：ym